În prezent, aparatele de sudură cu laser portabile au fost utilizate pe scară largă în domeniul sudării metalelor. În domeniul sudurii tradiționale, 90% din sudarea metalelor a fost înlocuită cu sudarea cu laser, deoarece viteza de sudare cu laser este de peste cinci ori mai mare decât cea a metodelor tradiționale de sudare, iar efectul de sudare depășește cu mult sudarea tradițională cu arc cu argon și sudarea ecranată. Sudarea cu laser în sudarea metalelor neferoase, cum ar fi aliajul de aluminiu, are avantajul metodei tradiționale de sudare. Desigur, în ceea ce privește sudarea materialelor metalice, aparatele de sudură cu laser portabile au și unele măsuri de precauție.
Primul pas este să verificați dacă reflectorul obturatorului este curat, deoarece lentilele necurățate pot fi deteriorate în timpul utilizării, ceea ce va duce în cele din urmă la defecțiuni nereparabile. Când laserul este gata de funcționare după ce a fost complet reglat. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de sudare cu laser, tehnologia de sudare cu laser portabilă se maturizează și a fost utilizată într-o serie de domenii industriale. Cu toate acestea, în procesul de producție și utilizare zilnică, din diverse motive, vor exista în continuare anumite probleme. Prin urmare, controlul și rezolvarea acestor probleme care afectează eficiența muncii este prioritatea principală. De obicei, determinăm cauza problemei prin intermediul fenomenelor și variabilelor de control.
În general, există două motive pentru performanța slabă:
1. Dacă există o problemă cu prelucrarea materialului, materialul defect trebuie înlocuit pentru a obține rezultatul dorit.
2. Setarea parametrilor tehnici necesită testarea continuă a acelorași componente conform produsului sudat și discuții pe baza rezultatelor testului.
În plus, sudarea cu laser are multe avantaje pe care sudarea tradițională nu le poate egala:
1. Siguranță. Duza pistoletului va începe să funcționeze numai atunci când intră în contact cu metalul, reducând riscul de funcționare greșită, iar comutatorul tactil al pistolului de sudură are de obicei o funcție de detectare a temperaturii, care va înceta automat să funcționeze atunci când este supraîncălzit.
2. Se poate realiza orice sudare unghiulară. Sudarea cu laser nu este eficientă numai pentru sudurile convenționale, dar are și o adaptabilitate și eficiență extrem de ridicată la suduri complexe, piese de prelucrat de volum mare și suduri cu formă neregulată.
3. Sudarea cu laser poate ajuta la menținerea unui mediu de lucru curat în fabrică. Sudarea cu laser are mai puține stropii și un efect de sudare mai stabil, ceea ce poate reduce foarte mult poluarea din interiorul fabricii și poate asigura un mediu de lucru curat.
Cu toate acestea, sudarea cu laser are și anumite cerințe în procesul efectiv de aplicare, cum ar fi adoptarea unui design mai prietenos pentru echipamentele de sudare cu laser și îmbunătățirea și optimizarea procesului de producție a tablei. Sudarea cu laser are, de asemenea, cerințe relativ ridicate pentru precizia procesării și calitatea dispozitivului de fixare. Dacă doriți să jucați din plin avantajele sudării cu laser, să reduceți costurile și să îmbunătățiți eficiența, este necesar să optimizați procesul de producție a tablei sau a altor metale în producția efectivă. Cum ar fi proiectarea produsului, tăierea cu laser, ștanțarea, îndoirea, sudarea cu laser etc., modernizarea metodei de sudare la sudarea cu laser, poate reduce costul de producție al fabricii cu aproximativ 30%, iar sudarea cu laser a devenit alegerea mai multor întreprinderi.
Dificultăți ale sudării cu laser a aliajului de aluminiu:
1. Aliajul de aluminiu are caracteristicile de rezistență ușoară, nemagnetică, la temperatură scăzută, rezistență la coroziune, formare ușoară etc., așa că este utilizat pe scară largă în domeniul sudării. Utilizarea aliajului de aluminiu în loc de sudarea plăcilor de oțel poate reduce greutatea structurii cu 50%.
2. Sudarea din aliaj de aluminiu este ușor de produs pori.
3. Coeficientul de dilatare liniar al sudurii din aliaj de aluminiu este mare, ceea ce este mai probabil să provoace deformare în timpul sudării.
4. Expansiunea termică este predispusă să apară în timpul sudării aliajului de aluminiu, rezultând fisuri termice.
5. Cele mai mari obstacole în calea popularizării și utilizării aliajului de aluminiu sunt înmuierea gravă a îmbinărilor sudate și coeficientul de rezistență scăzut.
6. Suprafața aliajului de aluminiu este ușor de format un film de oxid refractar (punctul de topire al A12O3 este de 2060 °C), ceea ce necesită un proces de sudare intens.
7. Aliajul de aluminiu are o conductivitate termică ridicată (de aproximativ 4 ori mai mare decât cea a oțelului), iar sub aceeași viteză de sudare, aportul de căldură este de 2 până la 4 ori mai mare decât cel al oțelului sudat. Prin urmare, sudarea aliajelor de aluminiu necesită densitate mare de energie, aport scăzut de căldură de sudare și viteză mare de sudare.
Ora postării: 10-11-2022
